Страницы

среда, 20 июля 2016 г.

Квалификация работ литейщика пластмасс


Квалификация работ литейщика пластмасс

1. Литейщик пластмасс относится к категории работников, принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению начальника производства.
2. К работе литейщиком пластмасс 2 разряда допускается лицо, имеющее среднее, среднее специальное или высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы.
К работе литейщиком пластмасс 3 разряда допускается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы по 2-му разряду не менее полугода или высшее техническое образование без предъявления требований к стажу.
К работе литейщиком пластмасс 4 разряда допускается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы по 3-му разряду не менее 1-го года или высшее техническое образование и стаж работ по специальности не менее 1 -го года.
3. В своей деятельности литейщик пластмасс руководствуется: действующими нормативными документами по выполняемой работе: правилами внутреннего трудового распорядка; приказами и распоряжениями непосредственного руководителя, директора предприятия; и другими документами.

Литейщик пластмасс 2 и 3 разряда.

Характеристика работ.
Литье под давлением на литьевых машинах различных типов детатей из пластмасс.
Подготовка прессформ, подготовка литьевого материала и красителей по заданным рецептам.
Разогрев литьевых систем, литьевых прессформ по зонам, согласно технологическим картам.
Производить запуск литьевых систем и выводить их на рабочие параметры. Производить запуск вспомогательных устройств литьевых систем и выводить их на рабочие параметры.
Контролировать рабочие режимы, параметры литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Устранять мелкие и средние неполадки в работе литьевых систем, а также вспомогательного оборудования, определять причины и место при больших неполадках.
Принимать участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, в замене съемной технологической оснастки при переходе на другой формат изделия.
Контроль за работой обслуживаемого оборудования.
Чистка и смазка прессформ.
Принимать участие в замене, очистке, установке сменных воздушных и масляных фильтров литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Производить замену охлаждающей жидкости в охладителях воды.
Принимать участие в замене масла в гидравлической системе литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Чистить и смазывать узлы литьевых систем и вспомогательного оборудования согласно картам смазки.
Производить визуальный контроль качества изделий.
Упаковывать готовые изделия в тару с указанием количества.
Перетягивать упакованные короба полипропиленовой лентой согласно технологической карте, производить маркировку коробов.
Производить полный контроль качества продукции согласно ТУ.
Пользоваться грузоподъемными механизмами (гидравлическая тележка), специнструментом согласно инструкциям по эксплуатации.
Производить уборку рабочего места, уборку и чистку узлов литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Подавать старшему смены данные по расходу использованных материалов на конкретном рабочем месте.
Пользоваться средствами первичного пожаротушения.
Оказать при необходимости первую медицинскую помощь.

Должен знать технологические режимы литья, устройство и принцип работы литьевых машин, правила и инструкции по эксплуатации литьевых форм, назначение и свойства смазочных материалов, применяемых для смазки узлов оборудования, правила техники безопасности при работе на литьевых системах, правила техники безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением, правила пожарной безопасности при работе на литьевых системах, правила поведения в аварийных ситуациях.

Литейщик пластмасс 4 разряда. 

Характеристика работ.
Литье под давлением на литьевых машинах различных типов деталей из пластмасс. Подготовка прессформ, подготовка литьевого материала и красителей по заданным рецептам. Разогрев литьевых систем, литьевых прессформ по зонам, согласно технологическим картам.
Устанавливать режимы литья согласно технологической карте. Устанавливать режимы работы вспомогательного оборудования литьевых систем.
Производить запуск литьевых систем и выводить их на рабочие параметры.
Производить запуск вспомогательных устройств литьевых систем и выводить их на рабочие параметры.
Контролировать рабочие режимы, параметры литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Регулировать режимы литья в зависимости от вида изделий.
Устранять мелкие и средние неполадки в работе литьевых систем, а также вспомогательного оборудования, определять причины и место при больших неполадках.
Принимать участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, в замене съемной технологической оснастки при переходе на другой формат изделия.
Производить наладку всех узлов оборудования.
Контроль за работой обслуживаемого оборудования.
Чистка и смазка прессформ.
Принимать участие в замене, очистке, установке сменных воздушных и масляных фильтров литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Производить замену охлаждающей жидкости в охладителях воды.
Принимать участие в замене масла в гидравлической системе литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Чистить и смазывать узлы литьевых систем и вспомогательного оборудования согласно картам смазки.
Производить визуальный контроль качества изделий.
Упаковывать готовые изделия в тару с указанием количества.
Перетягивать упакованные короба полипропиленовой лентой согласно технологической карте, производить маркировку коробов.
Производить полный контроль качества продукции согласно ТУ. Пользоваться грузоподъемными механизмами (гидравлическая тележка), специнструментом согласно инструкциям по эксплуатации.
Производить уборку рабочего места, уборку и чистку узлов литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Подавать старшему смены данные по расходу использованных материалов на конкретном рабочем месте.
Пользоваться средствами первичного пожаротушения.
Оказать при необходимости первую медицинскую помощь.

Должен знать технологические режимы литья, устройство и принцип работы литьевых машин, свойства и назначение литьевых материалов и полиэфирных смол, способы регулирования режимов литья, причины появления дефектов на изделиях, способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования, правила и инструкции по эксплуатации литьевых форм, назначение и свойства смазочных материалов, применяемых для смазки узлов оборудования, правила техники безопасности при работе на литьевых системах, правила техники безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением, правила пожарной безопасности при работе на литьевых системах, правила поведения в аварийных ситуациях. 

Комментариев нет:

Отправка комментария