Страницы

среда, 20 июля 2016 г.

Добро пожаловать на мой сайт!


Добро пожаловать на мой сайт! 

На моём сайте Вы ознакомитесь с моим резюме, деятельностью и услугами.
В данный момент работаю в области литья преформ. Имею опыт работы в литье полимерного однокомпонентного колпачка, ручки полимерной, преформ. Также есть опыт работы машинистом экструдера на производстве пленки и пакетов.


В ДАННЫЙ МОМЕНТ РАБОТАЮ

Квалификация работ литейщика пластмасс


Квалификация работ литейщика пластмасс

1. Литейщик пластмасс относится к категории работников, принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению начальника производства.
2. К работе литейщиком пластмасс 2 разряда допускается лицо, имеющее среднее, среднее специальное или высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы.
К работе литейщиком пластмасс 3 разряда допускается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы по 2-му разряду не менее полугода или высшее техническое образование без предъявления требований к стажу.
К работе литейщиком пластмасс 4 разряда допускается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы по 3-му разряду не менее 1-го года или высшее техническое образование и стаж работ по специальности не менее 1 -го года.
3. В своей деятельности литейщик пластмасс руководствуется: действующими нормативными документами по выполняемой работе: правилами внутреннего трудового распорядка; приказами и распоряжениями непосредственного руководителя, директора предприятия; и другими документами.

Литейщик пластмасс 2 и 3 разряда.

Характеристика работ.
Литье под давлением на литьевых машинах различных типов детатей из пластмасс.
Подготовка прессформ, подготовка литьевого материала и красителей по заданным рецептам.
Разогрев литьевых систем, литьевых прессформ по зонам, согласно технологическим картам.
Производить запуск литьевых систем и выводить их на рабочие параметры. Производить запуск вспомогательных устройств литьевых систем и выводить их на рабочие параметры.
Контролировать рабочие режимы, параметры литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Устранять мелкие и средние неполадки в работе литьевых систем, а также вспомогательного оборудования, определять причины и место при больших неполадках.
Принимать участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, в замене съемной технологической оснастки при переходе на другой формат изделия.
Контроль за работой обслуживаемого оборудования.
Чистка и смазка прессформ.
Принимать участие в замене, очистке, установке сменных воздушных и масляных фильтров литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Производить замену охлаждающей жидкости в охладителях воды.
Принимать участие в замене масла в гидравлической системе литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Чистить и смазывать узлы литьевых систем и вспомогательного оборудования согласно картам смазки.
Производить визуальный контроль качества изделий.
Упаковывать готовые изделия в тару с указанием количества.
Перетягивать упакованные короба полипропиленовой лентой согласно технологической карте, производить маркировку коробов.
Производить полный контроль качества продукции согласно ТУ.
Пользоваться грузоподъемными механизмами (гидравлическая тележка), специнструментом согласно инструкциям по эксплуатации.
Производить уборку рабочего места, уборку и чистку узлов литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Подавать старшему смены данные по расходу использованных материалов на конкретном рабочем месте.
Пользоваться средствами первичного пожаротушения.
Оказать при необходимости первую медицинскую помощь.

Должен знать технологические режимы литья, устройство и принцип работы литьевых машин, правила и инструкции по эксплуатации литьевых форм, назначение и свойства смазочных материалов, применяемых для смазки узлов оборудования, правила техники безопасности при работе на литьевых системах, правила техники безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением, правила пожарной безопасности при работе на литьевых системах, правила поведения в аварийных ситуациях.

Литейщик пластмасс 4 разряда. 

Характеристика работ.
Литье под давлением на литьевых машинах различных типов деталей из пластмасс. Подготовка прессформ, подготовка литьевого материала и красителей по заданным рецептам. Разогрев литьевых систем, литьевых прессформ по зонам, согласно технологическим картам.
Устанавливать режимы литья согласно технологической карте. Устанавливать режимы работы вспомогательного оборудования литьевых систем.
Производить запуск литьевых систем и выводить их на рабочие параметры.
Производить запуск вспомогательных устройств литьевых систем и выводить их на рабочие параметры.
Контролировать рабочие режимы, параметры литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Регулировать режимы литья в зависимости от вида изделий.
Устранять мелкие и средние неполадки в работе литьевых систем, а также вспомогательного оборудования, определять причины и место при больших неполадках.
Принимать участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, в замене съемной технологической оснастки при переходе на другой формат изделия.
Производить наладку всех узлов оборудования.
Контроль за работой обслуживаемого оборудования.
Чистка и смазка прессформ.
Принимать участие в замене, очистке, установке сменных воздушных и масляных фильтров литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Производить замену охлаждающей жидкости в охладителях воды.
Принимать участие в замене масла в гидравлической системе литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Чистить и смазывать узлы литьевых систем и вспомогательного оборудования согласно картам смазки.
Производить визуальный контроль качества изделий.
Упаковывать готовые изделия в тару с указанием количества.
Перетягивать упакованные короба полипропиленовой лентой согласно технологической карте, производить маркировку коробов.
Производить полный контроль качества продукции согласно ТУ. Пользоваться грузоподъемными механизмами (гидравлическая тележка), специнструментом согласно инструкциям по эксплуатации.
Производить уборку рабочего места, уборку и чистку узлов литьевых систем и вспомогательного оборудования.
Подавать старшему смены данные по расходу использованных материалов на конкретном рабочем месте.
Пользоваться средствами первичного пожаротушения.
Оказать при необходимости первую медицинскую помощь.

Должен знать технологические режимы литья, устройство и принцип работы литьевых машин, свойства и назначение литьевых материалов и полиэфирных смол, способы регулирования режимов литья, причины появления дефектов на изделиях, способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования, правила и инструкции по эксплуатации литьевых форм, назначение и свойства смазочных материалов, применяемых для смазки узлов оборудования, правила техники безопасности при работе на литьевых системах, правила техники безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением, правила пожарной безопасности при работе на литьевых системах, правила поведения в аварийных ситуациях. 

суббота, 16 июля 2016 г.

Функциональные обязанности


Функциональные обязанности наладчика оборудования в производстве изделий из пластмасс

I. Общие положения
1.1.  Наладчик   оборудования   в   производстве   изделий   из   пластмасс непосредственно подчиняется начальнику цеха.
1.2.  Наладчик оборудования принимается, перемещается и увольняется с работы приказом директора по представлению начальника цеха.
1.3.  В случае временного отсутствия (болезнь, отпуск и т.п.) наладчика его обязанности исполняет лицо, назначенное начальником цеха.
1.4.  На должность наладчика оборудования 6 разряда принимается лицо, имеющее среднее техническое, высшее техническое образование.

II. Квалификационные требования
Наладчик оборудования должен знать:
- Политику в области качества производственного  предприятия ; правила внутреннего трудового распорядка;
- Устройство и конструктивные особенности машин для переработки пластмасс, автоматических, механизированных линий;
- Правила наладки, обслуживания, ремонта, эксплуатации литьевых машин;
- Причины, вызывающие неполадки в работе оборудования, способы их диагностики и устранения;
- Особенности технологии процесса переработки пластмасс;
- Особенности и способы контроля качества выпускаемой продукции; Ииды брака и способы его устранения;
- Устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; правила по техники безопасности (ТБ), охране труда (ОТ), противопожарной и электробезопасности (ПБ,ЭБ), правила внутреннего трудового распорядка (ПВТР); правила производственной санитарии

III. Обязанности
Наладчик оборудования обязан:
- обеспечивать правильную техническую эксплуатацию, эффективную работу оборудования;
- производить ремонт, наладку, обслуживание оборудования с соблюдением инструкций по технической эксплуатации, ТБ, ОТ, ПБ, ЭБ;
- проверять техническое состояние узлов и механизмов оборудования, проводить их необходимую профилактику;
- осуществлять предупреждение, выявление, устранение технических неисправностей, регулировать узлы и механизмы в процессе работы; контролировать качество и количество выпускаемой продукции; участвовать в монтаже и пуско-наладочных работах оборудования; -   уведомлять руководство о неисправностях оборудования; соблюдать правила ТБ, ОТ,ПБ, ЭБ, ПВРТ;
- перед началом смены производить осмотр своего рабочего места, обращать внимание на исправность оборудования, приспособлений, инструмента и приборов, наличие и исправность ограждений, предохраняемых приспособлений блокировочных и сигнализирующих устройств, средств индивидуальной защиты;
- об обнаружении при осмотре нарушениях и недостатках докладывать начальнику и по его указанию принимать участие в их устранении; поддерживать в эффективном состоянии систему качества; повышать качество выполняемых работ; повышать свой профессиональный уровень;
- выполнять отдельные поручения начальника цеха, которые не предусмотрены данной инструкцией; содержать оборудование и свое рабочее место в чистоте.

IV. Права
Наладчик имеет право:
вносить предложения по улучшению и совершенствованию работы оборудования;
- в аварийных случаях самостоятельно снижать нагрузку, останавливать оборудование с последующим уведомлением руководства;
- не выполнять работы, связанные с нарушением технологии, ОТ и ТБ на неисправном оборудовании;
- вносить предложения по улучшению условий труда;
отказываться от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности.

V. Ответственность
Наладчик несет ответственность за
-за некачественное выполнение своих обязанностей;
-за сохранность оборудования и его эффективную работу;
-за умышленное причинениее материального ущерба;
-за соблюдение правил по ТБ, ОТ. ПБ. ЭБ. ГШ ТР.

VI.Критерии оценки
Критериями оценки работы наладчика являются:
- качественное выполнение сменных заданий;
- качественное выполнение в полном объеме и в установленные сроки ремонта и технического обслуживания оборудования;
- соблюдение технологической дисциплины, правил по ОТ и ТБ, ПБ, ЭБ, ПВТР;
- отсутствие материального ущерба, порчи, хищения.

Обязанности


Обязанности
Подготовка к запуску комплекса, запуск, остановка при необходимости, проведение ТО, чистка и смазка, устранение неисправностей, производство качественной продукции и другие работы согласно инструкции.



Работа с сырьём и красителями


Работал с Пэт - гранулятом "Могилёвхимволокно" и с Калининградским пэтом ЗАО "Алка-Нафта". Работал с красителями Ромбест, Клариант, Баско, с разными цветами и оттенками( синий,тёмно - синий, зелёный, жёлтый, фиолетовый и др.)

Загрузка сырья в сушилку




Пэт - гранулят SPET 8200 марка Л завода "Могилёвхимволокно"

Пэт гранулят Калининградского завода ЗАО "Алко-Нафта",
 полиэтилентерефталат (ПЭТФ) торговой марки Ekopet

В таких сушилках происходит сушка сырья


Переход на формат РСО 1881


Принимал участие в переходе с формата РСО 1880 на формат РСО 1881 (низкое горло). Попал на окончательную стадию чистки, регулировки, центровки, и устранения неполадок.








Участие в ремонтных работах


Принимал участие в различных ремонтных работах

Снятие и ремонт гидроцилиндра





Снятие и устранение течи в планке с полукольцами



Замена шнека на машине PPS 24, поломало переднюю часть шнека - торпеду





и другие работы

Комплекс SIPA PPS 24


Комплекс SIPA PPS 24






СУШИЛКА ПИОВАН

 ПРЕССФОРМА НА 24 ПУАНСОНА


БЛОК ЗАЖИМА, КОЛЕННО - РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

ИНТЕРФЕЙС МАШИНЫ И ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ РОБОТОМ

БЛОК ТЕРМОДИН (УПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВАМИ)

ДОЗАТОР НА КРАСИТЕЛЬ

Комплекс SIPA PPS 72



Комплекс SIPA PPS 72



ИНТЕРФЕЙС МАШИНЫ

ПРЕССФОРМА НА 72 ПУАНСОНА



ЭЛЕКТРОШКАФ

УЗЕЛ РАЗГРУЗКИ

Производство ручки и колпачка. Машины Negribossi и Arburg



Работал на производстве ручки и колпачка в качестве оператора - литейщика. Подготовка и упаковка коробов, загрузка сырья и красителя, контроль работы оборудования. На машине Negribossi Janus VJ 210 помогал в установке прессформы и натяжении колонн 

Машина Negribossi Janus VJ 210, 
производство  полимерного однокомпонентного колпачка







Машина Arburg Allrouder 520С, производство ручки